第110章 難以置信

白石村東，作場旁河段，幾艘雙體船排成縱隊，被鐵錨固定在水面上，裝在兩船之間的水輪不停旋轉着，帶動許多裝置運轉。

李笠站在船上，看着旋轉的水輪，很滿意：這是他設計、定製的『浮輪』，可以讓水輪浮在水面上不停轉動，不受水位高低影響。

那麼，為什麼是兩船夾一輪，而不是一船帶兩輪（船兩舷各有一個水輪）呢？

很簡單：如此樣式，可以讓水輪的葉面做得更大，轉動起來更有力、更穩。

擔子重，可以兩個人挑，然而帶動機器齒輪旋轉的水輪，其最低轉速是不能靠幾個低轉速的輪來湊的，至少目前的技術水平不行。

李笠轉入船艙，看着穿着「工作服」、戴着「工作帽」的啞龐，帶着其他啞巴小工在這些裝置旁忙碌著。

李笠自己同樣穿着工作帽、工作服，站在旁邊觀看。

啞龐是龐秋的侄子，小時候生病壞了喉嚨，說不出話，故而被大夥稱為「啞龐」。

啞龐被李笠任命為「工長」，帶着一群啞巴小工，負責一個關鍵且需要保密的工藝：拔絲。

一根根熟鐵條，在炭爐里加熱，待得通體暗紅，便「喂」入水力軋尖機之中。

水力驅動的一對鋼軋輥，將手指粗的鐵條前端軋尖，隨後，鐵條進入水力拔絲機，進行拔絲。

拔絲，就是將鐵條（鐵線）穿過孔徑略小的拔絲板，使其截面變原、直徑變小。

拔絲板為鋼製，其上有各種錐形圓孔，大小不同，可以通過數道拔絲工藝，讓鐵條（鐵線）變細。

這是冷拔，強行通過物理塑形，將手指粗的鐵條逐級拉拔成細細的鐵線。

但是，因為水力拔絲機的力量還不夠，加上鐵條內部雜質的存在，鐵線拔過一段後會變得難拔、易斷。

所以要時不時「退火」（低溫加熱），讓已經被拔過一次的鐵線軟化、塑性增加，才能繼續拔下去，並不是完全的冷拔。

鐵的拔絲工藝，在後世是爛大街的加工技術，在這個時代，至少在梁國，還沒有出現。

將鐵條冷拔變成鐵絲，說出去，令人難以置信。

為了保密，李笠目前只讓啞龐和啞巴小工操作拔絲機，因為鐵料質量不行，暫時不能拔出一條完整的長鐵線，無法捲成那種動輒數十圈的鐵線卷。

但足以將拔絲工藝用於魚鈎製作，省去了耗時耗人工的「切絲」工藝，能夠明顯降低成本，增加生產速度。

這種拔絲工藝原理，對於後世的普通人而言，不一定清楚，但他懂。

那一世，他做過工廠里的拉絲工，每日工作十小時以上，很辛苦。

拔絲工的工作環境很差，首先雜訊大，然後粉塵多（鐵線用滑石粉潤滑，容易揚塵），熱拔工段又是高溫環境，所以容易得職業病。

然而為了幫家裏還債，他只能『氪命』。

打工仔的生活，「痛並快樂着」，他苦中作樂的同時，積累了很多見識，這些見識在那一世，不過是被社會毒打后留下的傷痕。

但現在，卻能派上大用場

現在，李笠用拔絲工藝生產鐵絲，只是降低魚鈎生產成本的一個辦法，接下來，是半自動魚鈎生產裝置。

河水推動水輪旋轉，旋轉的水輪帶動一連串裝置運轉，其中就有截線機。

小工將鐵絲「喂入」水力驅動的截線機，數根鐵絲同時進入對應通道。

這些鐵絲進入機器后，先被拉直，然後有裝着鋼製刀頭的旋切機將鐵絲截斷，所得鐵絲其長度都是一樣的。

這些截斷後的鐵絲經由人工轉移，進入水力驅動的轉盤式自動磨尖機。

鐵絲『排著隊』通過旋轉的砂輪，兩頭被磨尖，之後就變成兩頭尖的鐵針。

鐵針被人用特製工具碼好，放入水力驅動的鏟刺機，先有鐵鎚將排隊經過的鐵針從中間錘扁，被錘扁的部位為「8」字形。

然後有刀具左右斜鏟，將鐵針兩端針尖後方輕輕鏟一下，剷出倒刺。

兩頭帶倒刺的鐵針，被人輕鬆從中間掰斷，一分為二，變成一頭扁（扁頭為圓形）、一頭尖（帶倒刺）的鐵針。

小工用特製工具將鐵針碼好，放入水力驅動的扳彎機，讓鐵針排著隊被機器扳彎，變成一枚枚成形魚鈎：帶倒刺的鈎尖，扁圓的鈎尾。

水輪不停旋轉，工人不停忙碌，一系列工藝之後，魚鈎不停落入盆中，但這還只是半成品，需要進行進一步加工。

工人將魚鈎運到岸上作場，湊夠一定數量后，與滲碳劑一起放入滲碳箱，用耐火泥封箱，再將滲碳箱放入滲碳爐。

然後加熱升溫，保持一定溫度，進行持續一段時間的固體滲碳加工。

李笠回到岸上，來到作場里滲碳爐旁，看着工人將已經滲碳完畢的滲碳箱從爐子裏拿出來，靜置。

滲碳，就是將鐵製品和滲碳劑放在一起，在一定溫度下加熱一段時間，增加鐵製品表面的碳含量。

使其表面變得更硬、更耐磨，若鐵製品為含碳量低的熟鐵，經過滲碳后，表面鋼化。

但這並不是魚鈎生產的最終工藝，接下來，是淬火。

淬火就是將燒紅的金屬製品放到冷水裏急速降溫，淬火工藝可以讓金屬製品變得堅硬，但若處理不當，還會讓金屬製品變脆。

李笠為魚鈎淬火設計了科學流程，用的是油淬，即用油來給燒紅的魚鈎淬火，而不是用水。

水淬，會讓細細的鐵製品發生明顯形變，直的容易變彎，彎的容易變扭曲，還得為此多加一道拉直或壓平的工藝，但用油淬卻不會。

淬火完畢的魚鈎，還要經過「回火」工藝，以此「柔化」，讓魚鈎適當變軟而不會變脆，並消除因為冷拔、淬火而在內部形成的應力。

接着，還要把魚鈎放到平壓機里加工，從側面將截面為圓型的魚鈎壓得略微變扁（尤其是靠近鈎尖的鈎體），這種工藝，可以讓魚鈎抗拉扯的能力大幅增加。

至此，一枚堅固耐用的魚鈎，才算製作完成，可以包裝、出售。

李笠靠着魚梁吏的「圈子」，將魚鈎私下銷售，逃稅的同時，沒人知道他到底賣了多少魚鈎，無法反推他的作場到底能賺多少錢。

而他，有足夠的技術知識，支撐這樣的「技術創業」。

因為他操作過全自動魚鈎生產機，知道機械原理，也知道一種低成本的滲碳劑製作方法及滲碳工藝。

但因為條件限制，他只能將自動生產魚鈎的工藝「拆分」成幾個子工藝，做出對應的半自動機器，以水力推動，又靠人工輔助作為工藝之間的過渡。

水力拔絲機，讓魚鈎的生產有了充足的原料鈎坯；磨尖機、鏟刺（錘尾）機、扳彎機，讓魚鈎的生產進入半自動化生產狀態。

這樣的先進工藝，讓魚鈎生產擺脫了人力的束縛，生產速度大幅提升，成本大幅下降。

固體滲碳工藝，讓魚鈎從熟鐵「體質」變成鋼化「體質」，淬火、回火、壓平工藝，讓魚鈎變得硬而不脆、韌而不軟，且抗拉扯。

多重先進工藝，都有不同的工人負責，此為山寨版的流水線生產方式，即分工制，生產效率自然不低。

全套流程下來，李笠作場生產出來的魚鈎，不僅耐用，而且成本很低。

滲碳、淬火（油淬）工藝，這個時代已經普及，鄱陽城裏不要說官冶，尋常鐵匠鋪的大師傅都會，但是，不會有人用來批量製作魚鈎。

因為成本太高了。

李笠拿起一枚魚鈎，仔細看着，笑起來。

成本決定一切，我用上這麼多『高科技』，可不只是為了批量生產魚鈎。